ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং প্রযুক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ কৌশল যা উপাদান পৃষ্ঠের পরিবর্তন এবং পাতলা ফিল্ম জমার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই প্রযুক্তির মূল উপাদান হিসাবে, ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং লক্ষ্যগুলির কার্যকারিতা এবং গুণমান প্রস্তুত করা পাতলা ফিল্মগুলির বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধটি তাদের সংজ্ঞা, শ্রেণীবিভাগ, প্রস্তুতির পদ্ধতি, কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা, প্রয়োগের ক্ষেত্র এবং ভবিষ্যত উন্নয়ন প্রবণতা সহ ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং লক্ষ্যগুলির একটি বিস্তৃত এবং গভীরভাবে পরিচিতি প্রদান করবে।
ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং টার্গেট বলতে এমন একটি উপাদানকে বোঝায় যা ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং প্রক্রিয়ার সময় উচ্চ-শক্তির কণা দ্বারা পরমাণু বা অণুর সাথে ছিটকে পড়ে এবং তারপর একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করার জন্য একটি সাবস্ট্রেটে জমা হয়। এটি সাধারণত নির্দিষ্ট রাসায়নিক সংমিশ্রণ এবং স্ফটিক কাঠামো সহ পদার্থের সমন্বয়ে গঠিত, যেমন ধাতু, সংকর ধাতু, যৌগ ইত্যাদি।
স্পুটারিং লক্ষ্য উপাদান প্রক্রিয়া প্রবাহ:
কাঁচামাল পাউডার - পাউডার গলানো - পাউডার মেশানো - কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ - বায়ুমণ্ডল সিন্টারিং - প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ -তাপ চিকিত্সা- অতিস্বনক পরীক্ষা - জল কাটা - যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ - ধাতবকরণ - বাঁধাই - অতিস্বনক পরীক্ষা - অতিস্বনক পরিষ্কার - পরিদর্শন - চালান।
প্রধান প্রক্রিয়াগুলির নির্দিষ্ট অর্থ নিম্নরূপ:
পাউডার গলানো: কাঁচামালের পাউডারে প্রাথমিক বায়ুমণ্ডল সিন্টারিং সঞ্চালন করুন এবং কাঁচামালের পাউডারে গ্যাসের উপাদান নিয়ন্ত্রণ করুন।
পাউডার মেশানো: লক্ষ্যবস্তুর একটি অনন্য সূত্র রয়েছে যার জন্য প্রতিটি উপাদানের বিষয়বস্তুর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং অপরিষ্কার সামগ্রীর কঠোর সীমাবদ্ধতা প্রয়োজন। পাউডার ধাতুবিদ্যার প্রক্রিয়ায়, দূষণ প্রতিরোধের জন্য অভিন্ন কণা আকারের বন্টন সহ, এবং বিশেষ প্রক্রিয়া পদ্ধতির মাধ্যমে মিশ্র যৌগিক পাউডার প্রস্তুত করার জন্য সমস্ত উপাদানকে সমানভাবে মিশ্রিত করা প্রয়োজন।
কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ: পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া দ্বারা প্রস্তুত লক্ষ্যবস্তু একটি মাঝারি ঘনত্ব সবুজ বডি করতে পাউডার উপাদান প্রাক প্রেসিং প্রয়োজন। এর ঘনত্বের অভিন্নতা এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি পরবর্তী পর্যায়ে উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিংয়ের ফলনকে প্রভাবিত করে।
বায়ুমণ্ডল সিন্টারিং: পূর্ব চাপা সবুজ শরীরকে এক বা একাধিক উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। বিভিন্ন সিনটারিং তাপমাত্রা বক্ররেখা বিভিন্ন উপকরণ অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়, এবং উচ্চ-ঘনত্বের টার্গেট বডি প্রস্তুত করার জন্য বিভিন্ন সিন্টারিং পরিবেশ যেমন সিন্টারিং বায়ুমণ্ডল এবং চাপ বেছে নেওয়া হয়।
প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ: পর্যাপ্ত দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং বেধের মাত্রা পেতে এবং অভ্যন্তরীণ শস্যের পর্যাপ্ত প্রসার্য বিকৃতি ঘটাতে ধাতব ইঙ্গটগুলিকে উল্লেখযোগ্য প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যেতে হবে, যার ফলে ভিতরে যথেষ্ট স্থানচ্যুতি তৈরি হয়। তাপ চিকিত্সা: উল্লেখযোগ্য প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, ধাতব ইনগটগুলি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার শিকার হয় যা বিভিন্ন উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়, যার ফলে ধাতব উপাদানের পুনর্নির্মাণ এবং অভ্যন্তরীণ চাপ অপসারণ হয়।
অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ: লক্ষ্য ফাঁকা প্রক্রিয়া করার পরে, উপাদানের ভিতরে ত্রুটি আছে কিনা তা পরিদর্শন করতে অতিস্বনক তরঙ্গ ব্যবহার করা দরকার। লক্ষ্য ফাঁকা পিছনের প্লেটে আবদ্ধ হওয়ার পরে, বন্ধন স্তরটি সনাক্ত করতে এবং বন্ধন অঞ্চলটি মান পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করতে একটি জল নিমজ্জন অতিস্বনক স্ক্যানার ব্যবহার করতে হবে।
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ: লক্ষ্য খালিকে লক্ষ্যবস্তু খালির সাথে সংমিশ্রণে ব্যবহৃত পিছনের প্লেটের জন্য নির্ভুল যান্ত্রিক গঠন প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। আবরণ সরঞ্জামের সাথে সুনির্দিষ্ট সমন্বয় এবং উচ্চ-চাপের জলের শীতলতা সহ্য করার ক্ষমতার কারণে, এটির জন্য অত্যন্ত উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োজন। প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা উচ্চ, বিশেষ করে অভ্যন্তরীণ প্রচলন জল সার্কিট সঙ্গে পিছনে প্লেট জন্য. বিশেষ উপাদানের কারণে, জল সার্কিটের বন্ধ ঢালাই খুব কঠিন এবং বিশেষ ঢালাই প্রযুক্তি প্রয়োজন।
ধাতবকরণ: ব্যাকিং প্লেটে লক্ষ্যবস্তু খালি আবদ্ধ করার আগে, লক্ষ্যবস্তু এবং টার্গেট উপাদান এবং সোল্ডারের মধ্যে ধাতুর ভিজানোর কার্যক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, এটিকে আবরণ করার জন্য বন্ধন পৃষ্ঠে প্রাক-চিকিত্সা করা প্রয়োজন। একটি রূপান্তর স্তর।
বাঁধাই: উপাদানের সীমিত ভৌত বা রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, বেশিরভাগ লক্ষ্যবস্তু সরাসরি ইনস্টল করা যায় না এবং ব্যবহারের জন্য লেপা যায় না। ব্যাকিং প্লেটের সাথে টার্গেট ফাকাকে ঢালাই এবং সংযোগ করার জন্য মেটাল সোল্ডার প্রয়োজন, এবং কার্যকর পৃষ্ঠ বন্ধন হার 95% এর বেশি একটি বৃহৎ-এরিয়া ওয়েল্ডিং হারে পৌঁছাতে হবে। পুরো প্রক্রিয়াটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে সম্পন্ন করা প্রয়োজন।
ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং টার্গেট ম্যাটেরিয়ালের শ্রেণীবিভাগ
1. ধাতু লক্ষ্য উপকরণ: বিশুদ্ধ ধাতব লক্ষ্য উপকরণ (যেমন তামা, অ্যালুমিনিয়াম, নিকেল, ইত্যাদি) এবং খাদ লক্ষ্য উপকরণ (যেমন স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ইত্যাদি) সহ।
2. যৌগিক লক্ষ্যবস্তু: যেমন অক্সাইড লক্ষ্যবস্তু (যেমন সিলিকন ডাই অক্সাইড, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, ইত্যাদি), নাইট্রাইড লক্ষ্যবস্তু (যেমন সিলিকন নাইট্রাইড, অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড ইত্যাদি), কার্বাইড লক্ষ্যবস্তু (যেমন সিলিকন কার্বাইড, টংস্টেন) কার্বাইড, ইত্যাদি), ইত্যাদি
3. অর্ধপরিবাহী লক্ষ্য উপকরণ: যেমন সিলিকন টার্গেট ম্যাটেরিয়াল, জার্মেনিয়াম টার্গেট ম্যাটেরিয়াল ইত্যাদি।
লক্ষ্য উপাদান গঠন দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ:
1. সমতল লক্ষ্যবস্তু: এটির একটি সাধারণ প্ল্যানার কাঠামো রয়েছে এবং এটি সাধারণত প্রচলিত ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
2. ঘূর্ণায়মান লক্ষ্য উপাদান: এটি ক্রমাগত ঘূর্ণন অর্জন করতে পারে, লক্ষ্য উপাদানের ব্যবহারের হার এবং জমা ফিল্মের অভিন্নতা উন্নত করতে পারে
ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং লক্ষ্যগুলির জন্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা:
(1) বিশুদ্ধতা
উচ্চ বিশুদ্ধতা লক্ষ্য উপকরণ জমা পাতলা ছায়াছবি বিশুদ্ধতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারেন. সাধারণত, লক্ষ্যবস্তুর বিশুদ্ধতা 99.9% এর উপরে হওয়া প্রয়োজন।
(2) ঘনত্ব হ্রাস
উচ্চ ঘনত্বের লক্ষ্যবস্তু স্পুটারিংয়ের সময় কণা দূষণ কমাতে পারে এবং পাতলা ছায়াছবির গুণমান এবং অভিন্নতা উন্নত করতে পারে।
(3) রাসায়নিক গঠনের অভিন্নতা
জমা ফিল্মের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে লক্ষ্যবস্তুর রাসায়নিক গঠন সমানভাবে বিতরণ করা উচিত।
(4) স্ফটিক গঠন
একটি উপযুক্ত স্ফটিক কাঠামো লক্ষ্যবস্তুর স্পুটারিং দক্ষতা এবং পাতলা ফিল্মের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সহায়তা করে।
(5) মাত্রিক এবং আকৃতি সঠিকতা
লক্ষ্য উপাদানের আকার এবং আকৃতি ভাল ইনস্টলেশন এবং স্পটারিং প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত।
(6) তাপীয় স্থিতিশীলতা
স্পুটারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, লক্ষ্যবস্তু উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ-শক্তির কণার প্রভাবের শিকার হয়, এইভাবে ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতার প্রয়োজন হয়।
(7) জারা প্রতিরোধের
টার্গেট উপাদানটির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য একটি নির্দিষ্ট মাত্রার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা উচিত।
বর্তমানে, ইলেকট্রনিক তথ্য এবং নতুন শক্তির মতো শিল্পগুলির দ্রুত বিকাশের সাথে, ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং লক্ষ্যগুলির বাজারের চাহিদা বাড়তে থাকে। ম্যাগনেট্রন স্পাটারিং লক্ষ্যমাত্রা, ম্যাগনেট্রন স্পাটারিং প্রযুক্তির মূল উপাদান হিসাবে, আধুনিক শিল্পে ব্যাপক প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে। প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতি এবং শিল্পের ক্রমাগত বিকাশের সাথে, ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং লক্ষ্যগুলির জন্য কর্মক্ষমতা এবং মানের প্রয়োজনীয়তাও বাড়তে থাকবে।
উচ্চ কর্মক্ষমতা: অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলিতে ফিল্ম পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তার ক্রমাগত উন্নতির সাথে, উচ্চতর বিশুদ্ধতা, ঘনত্ব, অভিন্নতা ইত্যাদির মতো ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং লক্ষ্যগুলির কর্মক্ষমতার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলি সামনে রাখা হয়েছে।
বৈচিত্র্যকরণ: নতুন প্রয়োগ ক্ষেত্রের ক্রমাগত উত্থানের সাথে, ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং লক্ষ্যগুলির ধরন এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলিও আরও বৈচিত্র্যময় হয়ে উঠছে, যেমন নতুন সেমিকন্ডাক্টর উপাদান লক্ষ্য, নতুন যৌগিক লক্ষ্য ইত্যাদি।
