স্ক্রু কম্প্রেসার রটার ব্যর্থতার সমস্যা কীভাবে সমাধান করবেন? এটি এমন একটি সমস্যা যা অনেক নতুনদের কষ্ট দেয়। এখন আমাকে এটি সমাধান করতে সাহায্য করুন।
1, রটার উপাদান
রটার উপাদান সক্রিয় রটার (পুরুষ রটার), চালিত রটার (মহিলা রটার), প্রধান বিয়ারিং, থ্রাস্ট বিয়ারিং, বিয়ারিং কভার, ব্যালেন্স পিস্টন এবং ব্যালেন্স পিস্টন হাতা নিয়ে গঠিত।
2, ইয়িন এবং ইয়াং রোটারের সাধারণ দোষের ঘটনা
1. স্বাভাবিক যান্ত্রিক পরিধান এবং বার্ধক্য
রটারের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক দাঁতের বাইরের ব্যাসের উপর পরিধান করুন;
রটার সিলিন্ডারের স্বাভাবিক পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া;
2. কৃত্রিম যান্ত্রিক ক্ষতি
ইয়িন ইয়াং রোটার দাঁত পথের বাইরের ব্যাসের উপর স্ক্র্যাচ;
রটার সিলিন্ডারে স্ক্র্যাচ;
রটার গ্রহণ এবং নিষ্কাশন শেষ কভার পাশে স্ক্র্যাচ;
গ্রহণ এবং নিষ্কাশন শেষ বিয়ারিং পরিধান এবং বিয়ারিং শেষ কভার অভ্যন্তরীণ বৃত্ত পরিধান;
রটার ভারবহন অবস্থান এবং খাদ ব্যাস পরিধান;
রটারের খাদ প্রান্তটি বিকৃত হয়।
3. সাধারণ অংশ যেগুলো আঁচড়ে বা আটকে আছে
ইয়িন এবং ইয়াং রোটারের মধ্যে স্ক্র্যাচ এবং জ্যামিং (কামড়);
রটারের বাইরের ব্যাস এবং মেশিনের শরীরের ভিতরের প্রাচীরের মধ্যে;
রটারের নিষ্কাশন প্রান্তের মুখ এবং নিষ্কাশন ভারবহন আসনের মধ্যে;
রটার সাকশন শেষের খাদ ঘাড় এবং শরীরের খাদ গর্তের মধ্যে;
রটার নিষ্কাশন প্রান্তের খাদ ঘাড় এবং নিষ্কাশন ভারবহন আসনের খাদ গর্ত মধ্যে.
3, ত্রুটির কারণ
1. এয়ার ফিল্টার উপাদানটি সময়মত প্রতিস্থাপন করা হয়নি, যার ফলে খাওয়ার গুণমান খারাপ এবং রটারের তীব্র পরিধান; বিভিন্ন ব্র্যান্ডের লুব্রিকেন্টের যথেচ্ছ ব্যবহার প্রায়ই ক্রস-লিঙ্কিং এবং রটার পরিধানের দিকে পরিচালিত করতে পারে;
2. একটি অযোগ্য মডেলের সাথে কম্প্রেসার তেলের ব্যবহার বা প্রবিধান অনুযায়ী একটি সময়মত পদ্ধতিতে এটি প্রতিস্থাপন করতে ব্যর্থতা, ফলে তেলে অত্যধিক অমেধ্য এবং রটার এবং সিলিন্ডার ব্যারেলে স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করে;
3. অপারেশন চলাকালীন নিষ্কাশন তাপমাত্রা খুব কম, ফলে তেল এবং গ্যাসের অত্যধিক আর্দ্রতা। দীর্ঘায়িত অপারেশন তেল ইমালসিফিকেশনের কারণ হতে পারে, যার ফলে উচ্চ-গতি এবং ভারী লোড ঘূর্ণনের সময় খাঁড়ি এবং নিষ্কাশন প্রান্তের বিয়ারিংগুলির অকার্যকর তৈলাক্তকরণ হয়, যা অতিরিক্ত গরম এবং ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে রটার শ্যাফ্ট স্ট্রিং এবং বিকৃতি জ্যাম হয়;
4. ড্রাইভ কাপলিং গিয়ারের মেশিং ক্লিয়ারেন্স বা গিয়ার কী সংযোগ ব্যর্থতার কারণে রটার ড্রাইভের শেষ খাদ মাথার বিকৃতি;
5. ভারবহন গুণমানের কারণে অস্বাভাবিক ক্ষতি। এয়ার কম্প্রেসারের উপরোক্ত ত্রুটিগুলি সাধারণত মানবিক কারণে ঘটে। প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের কাজে, যতক্ষণ না আপনি অপারেটিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিগুলি যত্ন সহকারে অনুসরণ করেন, উপরের ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে এড়ানো যায়।
সংক্ষেপে, স্ক্রু কম্প্রেসার রটারের সাকশন এবং এক্সহস্ট এন্ড জার্নালগুলি যথাক্রমে কম্প্রেসার বডি এবং এক্সজস্ট বিয়ারিং সিটের বিয়ারিং দ্বারা সমর্থিত। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ বা সমাবেশের কারণে কম্প্রেসার বডি, এক্সজস্ট বিয়ারিং সিট এবং রটারের সমাহার যদি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে রটারের মধ্যে, রোটার এবং বডির মধ্যে এবং রোটার এবং অন্যান্যগুলির মধ্যে স্ক্র্যাচ বা রটার জ্যাম করা সহজ। অংশ শ্যাফ্ট হোল এবং রটার কম্প্রেশন চেম্বারের মধ্যে সমঅক্ষীয়তা সাধারণত 0।{1}}.02 মিমি-এর মধ্যে থাকা প্রয়োজন।
স্ক্রু কম্প্রেসারের কম্প্রেশন চেম্বারের অংশগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্স সাধারণত থ্রেড বা মিলিমিটারে পরিমাপ করা হয়। কম্প্রেশন চেম্বারের অংশগুলি গতিশীলভাবে মিলে যায়। যদি ডিজাইন করা ক্লিয়ারেন্স মান খুব ছোট হয়, উত্পাদন ত্রুটির সাথে মিলিত হয়, তাহলে রটারটি স্ক্র্যাচ করা বা আটকে যাওয়া সহজ। রটার এবং বডির মধ্যে ব্যবধান সাধারণত প্রায় {{0}}.1 মিমি, এবং রটারের এক্সজস্ট এন্ড ফেস এবং এক্সজস্ট বিয়ারিং সিটের মধ্যে ব্যবধান 005-0.1 মিমি।
কম্প্রেসারের বিচ্ছিন্নকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিয়ারিং এবং রটার শ্যাফ্টের মধ্যে আঁটসাঁট ফিট থাকার কারণে, অত্যধিক বিচ্ছিন্নকরণ বল অংশগুলির বিকৃতি ঘটাবে এবং তাদের সমন্বিততা হ্রাস করবে।
সংকোচকারী একত্রিত করার পরে, সমাবেশ অংশগুলির সামগ্রিক সমাক্ষতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদি সমঅক্ষীয়তা সহনশীলতা অতিক্রম করে, তবে এটি অংশ বা রটারের মধ্যে স্ক্র্যাচ আটকে যেতে পারে।
