ভ্যাকুয়াম আবরণ প্রযুক্তি, সংক্ষেপে PVD, হল এমন একটি কৌশল যা ভৌত পদ্ধতি ব্যবহার করে কোনো বস্তুর উৎসের পৃষ্ঠকে পরমাণু, অণু বা আয়নকে ভ্যাকুয়াম অবস্থায় বাষ্পীভূত করতে এবং সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে একটি নির্দিষ্ট বিশেষ ফাংশন সহ একটি পাতলা ফিল্ম জমা করে। ভ্যাকুয়াম লেপ সরঞ্জামের আবরণ প্রযুক্তি প্রধানত তিনটি বিভাগে বিভক্ত: বাষ্প জমা, স্পুটারিং এবং আয়ন কলাই। তিন ধরনের বাষ্পীভবন আবরণ প্রযুক্তি রয়েছে: প্রতিরোধের বাষ্পীভবন, ইলেক্ট্রন মরীচি বাষ্পীভবন এবং আবেশন গরম করার বাষ্পীভবন।
ভ্যাকুয়াম লেপ সরঞ্জামগুলিতে আবরণ প্রযুক্তির জন্য তিনটি প্রধান দিক রয়েছে: বাষ্পীভবন আবরণ প্রযুক্তি, আয়ন আবরণ প্রযুক্তি এবং ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং আবরণ সরঞ্জাম। প্রতিটি আবরণ প্রযুক্তির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে এবং বিভিন্ন স্তর এবং লক্ষ্যগুলি বিভিন্ন আবরণ প্রযুক্তির সাথে লেপা হয়।
প্রতিরোধের বাষ্পীভবন আবরণ প্রযুক্তি প্রতিরোধের গরম বাষ্পীভবন উত্সের বাষ্পীভবন আবরণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম, সোনা, রূপা, জিঙ্ক সালফাইড, ম্যাগনেসিয়াম ফ্লোরাইড, ক্রোমিয়াম ট্রাইঅক্সাইড ইত্যাদির মতো কম গলনাঙ্কের উপাদানগুলিকে বাষ্পীভূত করার জন্য ব্যবহৃত হয়; গরম করার প্রতিরোধক সাধারণত টাংস্টেন, মলিবডেনাম, ট্যানটালাম ইত্যাদি দিয়ে তৈরি হয়। অনন্য সুবিধা, সাধারণ গঠন এবং কম খরচে। অসুবিধা: উপাদানটি ক্রুসিবলের সাথে প্রতিক্রিয়া করার প্রবণ, পাতলা ফিল্মের বিশুদ্ধতাকে প্রভাবিত করে এবং উচ্চ গলনাঙ্কের অস্তরক পাতলা ফিল্মগুলিকে বাষ্পীভূত করতে পারে না; কম বাষ্পীভবন হার।
রেজিস্ট্যান্স বাষ্পীভবন প্লেটিং ইলেক্ট্রন রশ্মি বাষ্পীভবন একটি প্রযুক্তি যা উচ্চ-গতির ইলেকট্রন মরীচি গরম করার জন্য উপকরণগুলিকে বাষ্পীভূত এবং বাষ্পীভূত করতে ব্যবহার করে এবং তারপরে একটি স্তরের পৃষ্ঠে একটি ফিল্মে ঘনীভূত হয়। ইলেকট্রন বিমের তাপ উৎসের শক্তি ঘনত্ব 104-109w/cm2 এ পৌঁছাতে পারে এবং 3000 ডিগ্রির বেশি হতে পারে। এটি উচ্চ গলনাঙ্কের ধাতু বা অস্তরক পদার্থ যেমন টাংস্টেন, মলিবডেনাম, জার্মেনিয়াম, SiO2, AL2O3 ইত্যাদিকে বাষ্পীভূত করতে পারে।
ইলেক্ট্রন রশ্মির বাষ্পীভবনের প্রধান নীতি হল যে একটি উচ্চ শূন্য পরিবেশে, একটি ইলেকট্রন বন্দুক দ্বারা নির্গত উচ্চ-শক্তি ইলেকট্রনগুলি বৈদ্যুতিক এবং চৌম্বক ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের অধীনে লক্ষ্যবস্তুর পৃষ্ঠে বোমাবর্ষণ করে, গতিশক্তিকে তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত করে। লক্ষ্যবস্তু উত্তপ্ত হয়ে যায়, গলিত হয়ে যায় বা সরাসরি বাষ্পীভূত হয়, স্তরের পৃষ্ঠে একটি পাতলা ফিল্ম জমা করে।
ইলেক্ট্রন বীম গরম করার জন্য দুটি ধরণের বাষ্প জমার উত্স রয়েছে: সোজা বন্দুক ইলেকট্রন বন্দুক এবং ই-টাইপ ইলেক্ট্রন বন্দুক (এছাড়াও বৃত্তাকার)। ইলেকট্রন রশ্মি উৎস থেকে নির্গত হয় এবং ফিল্ম উপাদান বোমাবর্ষণ এবং তাপ করার জন্য একটি চৌম্বক ক্ষেত্রের কুণ্ডলী দ্বারা ফোকাস এবং বিচ্যুত হয়। এর সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে যে কোনও উপাদানকে বাষ্পীভূত করার ক্ষমতা, ফিল্মের উচ্চ বিশুদ্ধতা, উপাদানের পৃষ্ঠে সরাসরি ক্রিয়া এবং উচ্চ তাপ দক্ষতা। ইলেক্ট্রন বন্দুকের অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে জটিল গঠন, উচ্চ মূল্য, জমার সময় যৌগগুলির সহজ পচন এবং রাসায়নিক ভারসাম্যহীনতা।
ইন্ডাকশন হিটিং বাষ্পীভবন হল এমন একটি প্রযুক্তি যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড ইন্ডাকশন হিটিং ব্যবহার করে পদার্থকে বাষ্পীভূত করতে এবং বাষ্পীভূত করতে, তাদের একটি স্তরের পৃষ্ঠের একটি ফিল্মে ঘনীভূত করে। এর সুবিধার মধ্যে একটি উচ্চ বাষ্পীভবন হার অন্তর্ভুক্ত, যা একটি প্রতিরোধী বাষ্পীভবন উত্সের তুলনায় প্রায় 10 গুণ বেশি হতে পারে। বাষ্পীভবন উত্সের তাপমাত্রা স্থিতিশীল, এটিকে স্প্ল্যাশিং কম প্রবণ করে তোলে। ক্রুসিবল তাপমাত্রা কম, এবং ক্রুসিবল উপাদান কম ঝিল্লি ফাউলিং আছে. এর অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে বাষ্পীভবন ডিভাইস, উচ্চ ব্যয় এবং জটিল সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করার প্রয়োজন।
যদিও ভ্যাকুয়াম আবরণ সরঞ্জামগুলির জন্য এই তিনটি বাষ্পীভবন আবরণ প্রযুক্তির নীতিগুলি একই, তারা সমস্তই আবরণের জন্য উপকরণগুলিকে বাষ্পীকরণ করতে উচ্চ-তাপমাত্রার বাষ্পীভবন ব্যবহার করে। যাইহোক, যে পরিবেশে তারা প্রয়োগ করা হয় তা ভিন্ন, এবং আবরণ সামগ্রী এবং স্তরগুলিরও বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং বাষ্পীভবন হল একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সর্পিল কুণ্ডলীর কেন্দ্রে একটি ক্রুসিবল ধারণকারী আবরণ উপাদান স্থাপন করার প্রক্রিয়া, যার ফলে আবরণ উপাদান একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ডের আবেশের অধীনে শক্তিশালী এডি স্রোত এবং হিস্টেরেসিস প্রভাব তৈরি করে। ফিল্ম স্তর গরম করার সময় এটি বাষ্পীভূত এবং বাষ্পীভূত না হওয়া পর্যন্ত। বাষ্পীভবন উৎসে সাধারণত একটি জল-ঠান্ডা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কয়েল এবং একটি গ্রাফাইট বা সিরামিক (ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, বোরন অক্সাইড, ইত্যাদি) ক্রুসিবল থাকে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই 10000 থেকে কয়েক লক্ষ হার্টজ ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করে, যার একটি ইনপুট শক্তি কয়েক থেকে কয়েকশো কিলোওয়াট। ঝিল্লি উপাদান ভলিউম ছোট, আনয়ন ফ্রিকোয়েন্সি উচ্চতর। ইন্ডাকশন কয়েল ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত ওয়াটার-কুলড কপার টিউব ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং বাষ্পীভবন পদ্ধতির অসুবিধা হল যে ইনপুট পাওয়ারটি সূক্ষ্ম সুর করা সহজ নয়। এটির নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:
1. উচ্চ বাষ্পীভবন হার:
2. বাষ্পীভবন উত্সের তাপমাত্রা অভিন্ন এবং স্থিতিশীল, এবং কলাই ফোঁটাগুলির স্প্ল্যাশিং তৈরি করা সহজ নয়
3. বাষ্পীভবন উত্স এক সময় লোডিং, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং অপারেশন সহজ.
ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং লেপ প্রযুক্তির সুবিধাগুলি নিম্নরূপ
1. উচ্চ অবক্ষেপণের হার। উচ্চ-গতির ম্যাগনেট্রন ইলেক্ট্রোড ব্যবহারের কারণে, একটি বড় আয়ন কারেন্ট পাওয়া যেতে পারে, কার্যকরভাবে এই আবরণ প্রক্রিয়ার জমার হার এবং স্পুটারিং হারকে উন্নত করে। অন্যান্য স্পটারিং লেপ প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, ম্যাগনেট্রন স্পাটারিং এর উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা এবং আউটপুট রয়েছে এবং এটি বিভিন্ন শিল্প উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
2. উচ্চ ক্ষমতা দক্ষতা. ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং লক্ষ্যগুলি সাধারণত 200V-1000V, সাধারণত 600V এর রেঞ্জের মধ্যে ভোল্টেজ বেছে নেয়, কারণ 600V এর ভোল্টেজ বিদ্যুতের দক্ষতার সর্বোচ্চ কার্যকর সীমার মধ্যে।
কম sputtering শক্তি. ম্যাগনেট্রন টার্গেটে প্রয়োগ করা কম ভোল্টেজ এবং চৌম্বক ক্ষেত্র ক্যাথোডের কাছাকাছি প্লাজমাকে সীমাবদ্ধ করে, যা উচ্চ-শক্তি চার্জযুক্ত কণাগুলিকে সাবস্ট্রেটে ঘটনা হতে বাধা দিতে পারে।
3. সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা কম। অ্যানোডিক স্রাবের সময় উত্পন্ন ইলেকট্রনগুলি সাবস্ট্রেট সাপোর্ট গ্রাউন্ডিংয়ের প্রয়োজন ছাড়াই ব্যবহার করা যেতে পারে, যা কার্যকরভাবে সাবস্ট্রেটের উপর ইলেক্ট্রন বোমাবর্ষণ কমাতে পারে। অতএব, সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম, এটি কিছু প্লাস্টিকের স্তরগুলিকে আবরণের জন্য খুব উপযুক্ত করে তোলে যা উচ্চ তাপমাত্রার জন্য খুব বেশি প্রতিরোধী নয়।
ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং লক্ষ্যগুলির পৃষ্ঠে অসম এচিং। ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং লক্ষ্যগুলির অসম পৃষ্ঠের এচিং অসম লক্ষ্য চৌম্বক ক্ষেত্রের কারণে হয়, যার ফলে লক্ষ্যের স্থানীয় অবস্থানগুলিতে উচ্চ এচিং হার এবং লক্ষ্য উপাদানের কম কার্যকর ব্যবহারের হার (মাত্র 20% -30% ব্যবহারের হার) . অতএব, লক্ষ্যবস্তুগুলির ব্যবহারের হার উন্নত করার জন্য, নির্দিষ্ট উপায়ে চৌম্বক ক্ষেত্রের বন্টন পরিবর্তন করা প্রয়োজন, বা ক্যাথোডে সরানোর জন্য চুম্বক ব্যবহার করা প্রয়োজন, যা লক্ষ্যবস্তুগুলির ব্যবহারের হারকেও উন্নত করতে পারে।
4. যৌগিক লক্ষ্য। যৌগিক লক্ষ্য প্রলিপ্ত খাদ ছায়াছবি উত্পাদিত হতে পারে. বর্তমানে, Ta Ti অ্যালয়, (Tb Dy)- Fe, এবং Gb Co অ্যালয় ফিল্মগুলি যৌগিক ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে সফলভাবে জমা করা হয়েছে। যৌগিক লক্ষ্যগুলির জন্য চার ধরনের কাঠামো রয়েছে, যথা বৃত্তাকার এম্বেড করা লক্ষ্য, বর্গাকার এম্বেড করা লক্ষ্য, ছোট বর্গক্ষেত্র এমবেডেড লক্ষ্য এবং ফ্যান-আকৃতির এমবেডেড লক্ষ্য। তাদের মধ্যে, ফ্যান-আকৃতির এমবেডেড লক্ষ্য কাঠামোর সর্বোত্তম ব্যবহারের প্রভাব রয়েছে।
5. অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর। ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং প্রক্রিয়া Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, সহ অনেক উপাদান জমা করতে পারে। SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, ইত্যাদি।
ভ্যাকুয়াম আয়ন আবরণ প্রযুক্তি
ভ্যাকুয়াম আয়ন কলাই প্রযুক্তি(আয়ন প্রলেপ হিসাবে সংক্ষেপে) ডি এম দ্বারা প্রথম বিকশিত হয়েছিল। ম্যাটক্স প্রস্তাবিত হয়েছিল এবং 1963 সালে একটি আবরণ প্রযুক্তি হিসাবে প্রয়োগ করা হয়েছিল যা বাষ্পীভবন এবং স্পুটারিংকে একত্রিত করে। এটি আয়ন বোমাবাজির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, যা প্রলিপ্ত উপাদান বা ওয়ার্কপিসকে গলিত অবস্থায় উত্তপ্ত করে এবং রাসায়নিকভাবে জমা হওয়া ধাতু বা অর্ধপরিবাহী পাতলা ফিল্মগুলিকে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে জমা করতে উচ্চ-শক্তি আয়ন বোমা ব্যবহার করে, যার ফলে নির্দিষ্ট কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্য সহ পাতলা ফিল্ম পাওয়া যায়।
আয়ন প্রলেপের প্রক্রিয়া হল বাষ্পীভবনের উৎসকে অ্যানোডের সাথে এবং ওয়ার্কপিসকে ক্যাথোডের সাথে সংযুক্ত করা। যখন তিন থেকে পাঁচ হাজার ভোল্টের একটি উচ্চ-ভোল্টেজ প্রত্যক্ষ কারেন্ট প্রয়োগ করা হয়, তখন বাষ্পীভবন উৎস এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আর্ক ডিসচার্জ তৈরি হয়। ভ্যাকুয়াম হুডে ভরা নিষ্ক্রিয় আর্গন গ্যাসের কারণে, কিছু আর্গন গ্যাস ডিসচার্জ বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ক্রিয়ায় আয়নিত হয়, যা ক্যাথোড ওয়ার্কপিসের চারপাশে একটি প্লাজমা অন্ধকার অঞ্চল তৈরি করে। ধনাত্মক চার্জযুক্ত আর্গন আয়নগুলি ক্যাথোডের নেতিবাচক উচ্চ ভোল্টেজ দ্বারা আকৃষ্ট হয় এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর হিংস্রভাবে বোমাবর্ষণ করে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কণা এবং ময়লা ছড়িয়ে পড়ে এবং বাইরে ফেলে দেওয়া হয়, এইভাবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে অনুমতি দেয়। সম্পূর্ণরূপে আয়ন বোমাবাজি দ্বারা পরিষ্কার. পরবর্তীকালে, বাষ্পীভবন উত্সের এসি পাওয়ার সাপ্লাই সংযুক্ত থাকে এবং বাষ্পীভূত পদার্থের কণাগুলি গলে যায় এবং বাষ্পীভূত হয়, গ্লো ডিসচার্জ জোনে প্রবেশ করে এবং আয়নিত হয়। ক্যাথোড দ্বারা আকৃষ্ট ধনাত্মক চার্জযুক্ত বাষ্পীভূত উপাদান আয়নগুলি আর্গন আয়নগুলির সাথে ওয়ার্কপিসের দিকে ধাবিত হয়। যখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে জমা হওয়া বাষ্পীভূত উপাদান আয়নগুলির পরিমাণ স্প্ল্যাশড আয়নের পরিমাণকে ছাড়িয়ে যায়, তখন তারা ধীরে ধীরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ আবরণ তৈরি করতে জমা হয়।
আয়ন প্রলেপের আবরণের গঠন ঘন, পিনহোল, বুদবুদ এবং অভিন্ন বেধ ছাড়াই। এই পদ্ধতিটি অভ্যন্তরীণ ছিদ্র, খাঁজ, এবং সরু ফাঁক দিয়ে আবরণের অংশগুলির জন্য খুব উপযুক্ত যা অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা আবরণ করা কঠিন, এবং ধাতব নোডিউল গঠন করে না। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পিটিং করার মতো ছোট ফাটল এবং ত্রুটিগুলি মেরামত করার ক্ষমতার কারণে, এই প্রক্রিয়াটি কার্যকরভাবে পৃষ্ঠের গুণমান এবং প্রলিপ্ত অংশগুলির শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে। ক্লান্তি পরীক্ষায় দেখা গেছে যে যদি সঠিকভাবে পরিচালনা করা হয়, তাহলে প্রলেপ দেওয়ার আগের তুলনায় ওয়ার্কপিসের ক্লান্তি জীবন 20% থেকে 30% বৃদ্ধি পেতে পারে।
ভ্যাকুয়াম আয়ন আবরণ বৈশিষ্ট্য
বাষ্পীভবন এবং স্পুটারিংয়ের সাথে তুলনা করে, আয়ন প্রলেপের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
(1) আবরণ ভাল আনুগত্য কর্মক্ষমতা
সাধারণ ভ্যাকুয়াম আবরণের সময়, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ এবং আবরণের সাথে সংযোগকারী প্রায় কোনও রূপান্তর স্তর থাকে না। আয়ন প্লেটিংয়ের সময়, আয়নগুলি যখন উচ্চ গতিতে ওয়ার্কপিসকে বোমাবর্ষণ করে, তখন তারা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে প্রবেশ করতে পারে এবং গভীরভাবে সাবস্ট্রেটে বসানো একটি প্রসারণ স্তর তৈরি করতে পারে। আয়ন কলাইয়ের ইন্টারফেস ডিফিউশন গভীরতা চার থেকে পাঁচ মাইক্রোমিটারে পৌঁছাতে পারে। আবরণের প্রাথমিক পর্যায়ে, স্পুটারিং এবং ডিপোজিশন একসাথে থাকে এবং ফিল্ম এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে ইন্টারফেসে একটি ট্রানজিশন লেয়ার বা ফিল্ম এবং সাবস্ট্রেট উপাদানগুলির একটি মিশ্র স্তর তৈরি করা যেতে পারে, যাকে সিউডো ডিফিউশন স্তর বলা হয়, যা কার্যকরভাবে আনুগত্য কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে। ফিল্ম স্তরের.
(2) শক্তিশালী কলাই ক্ষমতা
আয়ন প্রলেপ দেওয়ার সময়, বাষ্পীভূত পদার্থের কণাগুলি চার্জযুক্ত আয়নের আকারে বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের দিক বরাবর চলে যায়। অতএব, যেখানেই একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র উপস্থিত রয়েছে, সেখানে একটি ভাল আবরণ পাওয়া যেতে পারে, যা সাধারণ ভ্যাকুয়াম আবরণ থেকে অনেক উন্নত যা শুধুমাত্র সরাসরি দিকে একটি আবরণ পেতে পারে। অতএব, এই পদ্ধতিটি ধাতুপট্টাবৃত অংশগুলির জন্য খুব উপযুক্ত যেগুলি অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা প্লেট করা কঠিন, যেমন ভিতরের গর্ত, খাঁজ এবং সরু ফাঁক।
(3) ভাল আবরণ গুণমান
আয়ন প্রলেপ এর আবরণ একটি ঘন গঠন, কোন পিনহোল, কোন বুদবুদ, এবং অভিন্ন বেধ আছে. এমনকি প্রান্ত এবং খাঁজগুলিও সমানভাবে প্রলিপ্ত হতে পারে, এবং থ্রেডের মতো অংশগুলিকেও উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের (নিম্ন ঘর্ষণ সহগ), ভাল জারা প্রতিরোধের এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা দিয়ে প্রলিপ্ত করা যেতে পারে, যার ফলে ফিল্ম স্তরের দীর্ঘ জীবনকাল হয়; একই সময়ে, ফিল্ম স্তর উল্লেখযোগ্যভাবে workpiece চেহারা এবং আলংকারিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারেন।
(4) পরিষ্কার প্রক্রিয়া সহজতর
বেশিরভাগ বিদ্যমান আবরণ প্রক্রিয়ার জন্য ওয়ার্কপিসকে আগে থেকে কঠোরভাবে পরিষ্কার করা প্রয়োজন এবং প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে দায়ী। আয়ন প্রলেপ প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্লো ডিসচার্জ দ্বারা উত্পন্ন বিপুল সংখ্যক উচ্চ-শক্তি কণাগুলি পৃষ্ঠের উপর একটি ক্যাথোডিক স্পুটারিং প্রভাব তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা থুতুর মাধ্যমে স্তরের পৃষ্ঠে শোষিত গ্যাস এবং তেলকে পরিষ্কার করে, যতক্ষণ না স্তর পৃষ্ঠকে বিশুদ্ধ করে। সম্পূর্ণ আবরণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়েছে, অনেক প্রাক-প্লেটিং পরিষ্কারের কাজকে সহজতর করে।
(5) ব্যাপকভাবে উপলব্ধ ধাতুপট্টাবৃত উপকরণ
আয়ন প্লেটিং হল একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বোমাবর্ষণ করার জন্য উচ্চ-শক্তি আয়ন ব্যবহার করার প্রক্রিয়া, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে প্রচুর পরিমাণে বৈদ্যুতিক শক্তিকে তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত করে, যার ফলে পৃষ্ঠের টিস্যুতে ছড়িয়ে পড়া এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া প্রচার করে এবং ওয়ার্কপিস। উচ্চ তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয় না। অতএব, এই আবরণ প্রক্রিয়ার অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে এবং কম সীমিত। সাধারণত, বিভিন্ন ধাতু, সংকর ধাতু, সেইসাথে নির্দিষ্ট কৃত্রিম উপকরণ, নিরোধক উপকরণ, তাপ সংবেদনশীল উপকরণ এবং উচ্চ গলনাঙ্কের উপকরণ ধাতুপট্টাবৃত করা যেতে পারে। ধাতব ওয়ার্কপিসগুলি অ ধাতু বা ধাতু, সেইসাথে ধাতু বা অ ধাতু এবং এমনকি প্লাস্টিক, রাবার, কোয়ার্টজ, সিরামিক ইত্যাদি দিয়ে প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে।
ভ্যাকুয়াম আয়ন আবরণ শ্রেণীবিভাগ
বিভিন্ন বাষ্পীভবন উত্স এবং পরমাণুর জন্য আয়নকরণ এবং উত্তেজনা পদ্ধতির বিভিন্ন সংমিশ্রণ রয়েছে, যার ফলে অনেকগুলি বাষ্পীভবন উত্স আয়ন প্রলেপ পদ্ধতির উদ্ভব হয়। সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্পুটারিং আয়ন প্লেটিং এবং ঝিল্লি কণার অধিগ্রহণের উপর ভিত্তি করে বাষ্পীভবন আয়ন প্রলেপ।
1. স্পুটারিং টাইপ আয়ন কলাই
উচ্চ-শক্তি আয়ন ব্যবহার করে ঝিল্লি উপাদানের পৃষ্ঠকে ছিটকে দেয়, ধাতব কণা তৈরি হয়। ধাতব কণাগুলি গ্যাস নিঃসরণ স্থানে ধাতব আয়নে পরিণত হয় এবং তারা একটি ফিল্ম তৈরি করতে ঋণাত্মক পক্ষপাতের অধীনে স্তরে পৌঁছায়।
বাষ্পীভবন আয়ন কলাই
আবরণ উপাদানগুলিকে বিভিন্ন গরম করার পদ্ধতির মাধ্যমে বাষ্পীভূত করা এবং ধাতব বাষ্প তৈরি করা, যা তারপরে ধাতব আয়নগুলিতে আয়নিত করার জন্য বিভিন্ন উপায়ে উত্তেজিত গ্যাস নিঃসরণ স্থানে প্রবর্তিত হয়। এই আয়নগুলি নেতিবাচক পক্ষপাতের অধীনে স্তরে পৌঁছায় এবং একটি ফিল্মে জমা হয়।
তাদের মধ্যে, বাষ্পীভবন আয়ন কলাই বিভিন্ন স্রাব নীতি অনুযায়ী ডিসি দ্বি-পর্যায় আয়ন কলাই, ফাঁপা ক্যাথোড আয়ন কলাই, গরম তারের চাপ আয়ন প্রলেপ এবং ক্যাথোড আর্ক আয়ন প্রলেপতে বিভক্ত করা যেতে পারে। ডিসি সেকেন্ডারি আয়ন কলাই একটি স্থিতিশীল গ্লো স্রাব; ফাঁপা ক্যাথোড আয়ন প্রলেপ এবং গরম তারের চাপ আয়ন প্রলেপ উভয়ই তাপীয় চাপ নিঃসরণ, এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ধাতব পদার্থের উত্তাপের কারণে নিউক্লিয়াসের বাইরে ইলেকট্রনগুলির তাপীয় নির্গমন হিসাবে ইলেকট্রন তৈরির কারণকে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে; ক্যাথোডিক আর্ক আয়ন প্লেটিংয়ের স্রাবের ধরনটি আগের ধরণের আয়ন প্রলেপ থেকে আলাদা এবং এটি ঠান্ডা চাপ স্রাব ব্যবহার করে।
(1) ফাঁপা ক্যাথোড আয়ন প্লেটিং (HCD)
প্লাজমা ইলেক্ট্রন মরীচি উৎপন্ন করতে ফাঁপা গরম ক্যাথোড স্রাব ব্যবহার করে। ফাঁপা ক্যাথোড আয়ন কলাইয়ের বৈশিষ্ট্য: ① HCD ফাঁপা ক্যাথোড বন্দুক উভয়ই ঝিল্লি উপাদান গ্যাসীকরণের জন্য একটি তাপ উৎস এবং বাষ্পীভূত কণার জন্য একটি আয়নকরণের উত্স, এবং আয়নকরণ পদ্ধতি হল নিম্ন-চাপের ইলেক্ট্রন মরীচি সংঘর্ষ ব্যবহার করা; ② 0V থেকে কয়েকশ ভোল্ট পর্যন্ত একটি ত্বরণ ভোল্টেজ ব্যবহার করে, আয়নকরণ এবং আয়ন ত্বরণ স্বাধীনভাবে কাজ করে প্রতিক্রিয়াশীল আয়ন প্লেটিং ভালভাবে সম্পাদন করতে পারে; ④ সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা বৃদ্ধি ছোট, এবং আবরণের সময় স্তরটিকে এখনও উত্তপ্ত করতে হবে; ⑤ উচ্চ ionization দক্ষতা, বড় ইলেক্ট্রন মরীচি স্পট, এবং বিভিন্ন ছায়াছবিতে জমা করা যেতে পারে।
(2) ক্যাথোডিক আর্ক আয়ন প্রলেপ
ক্যাথোডিক আর্ক আয়ন প্লেটিং হল মূলধারার আয়ন আবরণ প্রযুক্তির চূড়ান্ত, যা ঠান্ডা চাপ নিঃসরণ গ্রহণ করে এবং অনেক পিভিডি আবরণ প্রযুক্তির মধ্যে সর্বোচ্চ কণা আয়নকরণের হার রয়েছে।
